陶瓷刀具材料的進展集中在提高傳統(tǒng)刀具陶瓷材料的性能、細化晶粒、組份復合化、采用涂層、改進燒結(jié)工 藝和開發(fā)新品等方面，以期獲得耐高溫性能、耐磨損性能和抗崩刃性能優(yōu)異且能適應高速精密切削加工的需 求。陶瓷刀具材料大致可分為氧化鋁系、氮化硅和氮化硼（立方氮化硼刀具）三大類。在金屬切削領(lǐng)域，氧化鋁陶瓷刀片和氮化硅陶瓷刀片合稱為陶瓷刀片。那么都有特性點？就讓贛能五金理發(fā)器陶瓷刀片給您詳細介紹。

　　陶瓷刀具的特性：

　?。?）耐磨性好；

　　（2）耐高溫，紅硬性好；

　?。?）刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至 幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)，保證被加工工件的小錐度和高精度；

　?。?）不僅能對高硬度材料進行粗 、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；

　?。?）陶瓷刀片切削時與 金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易產(chǎn)生積屑瘤，加上可以進行高速切削。

　　陶瓷刀片與硬質(zhì)合金刀片相比，可承受2000℃的高溫，而硬質(zhì)合金在800℃時則變軟；所以陶瓷刀具更 具有高溫化學穩(wěn)定性，可高速切削，但其缺點是陶瓷刀片的強度和韌性很低，容易破碎。之后推出了氮化硼 陶瓷（以下通稱為立方氮化硼刀具），主要應用于車削，銑削，鏜削超硬材料。立方氮化硼刀具的硬度比陶 瓷刀片高很多，由于硬度高，與金剛石并稱為超硬材料，常用來加工硬度高于HRC48的材料，它有極好的高 溫硬度--高達2000℃，盡管比硬質(zhì)合金刀片脆，但與氧化鋁陶瓷刀具相比，沖擊強度和抗破碎性能有明顯提 高。此外，一些特制的立方氮化硼刀具（例如華超超硬BN-K1牌號和BN-S20牌號）能抵御大余量粗加工的切 屑負荷，并能承受間斷切削加工時的沖擊以及精加工時的磨損和切削熱，這些特點可以滿足用立方氮化硼刀 具粗加工淬火鋼和高硬度鑄鐵等難加工材料。

　　東莞市贛能五金制品有限公司成立于2013年，是一家以理發(fā)器陶瓷刀片，鋼刀片，鼻毛剪系列及相關(guān)五金 配件為主生產(chǎn)型企業(yè)，公司集產(chǎn)品設(shè)計，開發(fā)，生產(chǎn)銷售于一體的五金制品有限公司。